Предназначение решения Digital Q.MRP – обеспечить промышленное предприятие современными инструментами планирования и управления процессами производства высококачественной продукции в соответствии с методиками MRP II.
Планирование операций
- Формирование главного производственного плана и оценка его исполнимости.
- Планирование ресурсов и мощностей до каждой детали в составе и мельчайшей операции обработки.
Процессы производства
- Формирование полного описания процессов изготовления и состава изделия.
- Пооперационное отслеживание процесса производства с точками контроля качества и учета ресурсов.
Контроль качества
- Проверка качества производства в процессе изготовления и при выходе готовой продукции.
- Формирование подробных действий процесса контроля, применяемых инструментов и возможных дефектов.
Типовые проблемы
1. Высокотехнологичная продукция
Продукция содержит в своем составе десятки тысяч компонентов не позволяет выполнять процессы планирования за разумное время. Планирование становится исключительной задачей, выполняемой разово и быстро теряющей связь с реальностью
2. Несистемность поступления заказов
Заказы поступают в производство не системно, находятся в неизвестном состоянии. Систематически скапливаются очереди полуфабрикатов на отдельных производственных центрах. Как следствие - неравномерная загрузка станков и персонала, постоянные авралы, выход из строя оборудования, неопределенность получения готового изделия клиентом
3. Отсутствие анализа причин выпуска брака
Проверка качества выполняется только для готовой продукции и только выборочно, не проводятся мероприятия по анализу причин выпуска брака, что приводит к непрогнозируемому качеству партий изделий, высоким затратам на гарантийное обслуживание, негативному клиентскому опыту
Функциональные свойства
- Оперативное и регулярное планирование обеспечения ресурсами и изготовления изделий
- Равномерная загрузка производственных мощностей
- Полный контроль каждой операции в процессе производства
Решение выполняет следующие задачи дискретного, серийного и непрерывного производства:
- Формирование производственных заказов и заказов снабжения материалами.
- Распределение заказов во времени и по оборудованию в соответствии со спецификациями и технологическими картами.
- Контроль производственного цикла в заданных точках учета и проверки качества.
- Контроль на каждом этапе жизненного цикла заказов: от производства до расчета и закрытия.
- Поддержка форм внутрицеховой отчетности.
- Снижение затрат на производства за счет минимизации складских остатков и отсутствия неплановых нагрузок.
Процесс производства продукции
- Планирование и оценка исполнимости по мощностям на основе потребностей, спецификаций и тех. карт
- Производственный цикл по операциям технологических карт, поступлению и расходованию материалов согласно спецификациям.
- Контроль всех процессов изготовления будущего изделия
- Полная цифровизация как самого изделия и процесса его производства, так и доступных для производства ресурсов
Применение решения
Решение может быть использовано на производственных предприятиях любого типа производства, а также в составе решений:
- Технического обслуживания и ремонта оборудования.
- Предпродажная подготовка.
- Сервисное обслуживание.
- Моделирование производственного предприятия.
Решение предназначено для:
- Планирования производственных работ и их обеспечения материалами и ресурсами.
- Учета внутрицеховых процессов изготовления продукции.
- Ведения производственной документации по составу изделия в спецификациях и перечня операций для его производства в технологических картах.
- Описания цифрового двойника производства.
Архитектура решения «Технологическое обеспечение производства»
Микросервисная архитектура.
Ключевые характеристики
- Высокая доступность и отказоустойчивость
- Непрерывное и независимое развертывание
- Быстрый ввод в эксплуатацию
- Взаимозаменяемость микросервисов
- Автономность и независимость
- Высокая масштабируемость и динамическая балансировка нагрузки
- Event-driven (ориентированная на события) архитектура
- Использование открытых проверенных промышленных технологий
- Развитие функциональности без изменения существующего кода
- Сфокусированность микросервиса на одной бизнес-задаче
УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Методика MRP II
- Главный производственный план и укрупненная оценка его исполнимости по мощностям
- MRP планирование снабжения материалами непосредственно к точке выполнения операции
- CRP планирование очередности загрузки оборудования заказами
Наши процессы обеспечивают:
- Скользящий производственный план на выбранный период времени.
- Различные типа производства: «под заказ», «на склад», «сборка на заказ» и «разработка под заказ».
- Точную оценку потребности в материалах и оборудовании.
- Определение узких мест производства.
- Минимизацию складских запасов и потерь на хранении.
- Равномерность загрузки оборудования и персонала.
Производство онлайн
- Высочайшее быстродействие в процессе разузлования.
- Оперативный пересчет планов на любом уровне Главного производственного плана.
- Моментальный учет расходов в себестоимости продукта.
- Реальное состояние оборудование и очередей заказов перед ним.
Производство в цифрах
Преимущества решения для бизнеса
Программное обеспечение, функционирующее на импортонезависимом технологическом стеке, зарегистрированное в Реестре российского программного обеспечения 22.08.2023 г., номер реестровой записи №18663.
Обеспечение комплексного процесса, включающего планирование, организацию, контроль и анализ всех аспектов производственной деятельности предприятий
Почему выбирают наше решение
Поддержка всех видов промышленного производства
- Планирование, учет и контроль дискретных и непрерывных, единичных и серийных производств
- Поддержка полного жизненного цикла продукции, от проектной документации, до истории обслуживания готовых изделий
- Процессы обеспечения оборудованием, ресурсами, материалами
- Контроль качества готовой продукции и промежуточных этапов обработки
Реализация дискретного производства
- Ориентированы на типовое дискретное производство
- Доработки требуют изменения кода разработчиком
- Жестко заданные формы в основном материального учета
- Учет в рамках обособленных производственных площадок
Гибкость и современность
Реализация учета в современных методиках
- Организация планирования производства на гибких процессах ВРМ
- Внедрение современных методик ведения производства MRP2
- Сквозные процессы от планирования продаж до отгрузки клиенту
- Контроль всех ресурсов с использованием продуктов экосистемы Digital Q.
Поставляются базовые методы учета
- Формы учета материалов с зашитым в коде функционалом процессов производства
- Расширенные возможности только за счет трудозатратной разработки под заказ.
Поддержка бизнес-процессов
Гибкая конфигурируемость решения
- Low-/no-code для настройки любых процессов производства
- Возможность самостоятельной доработки решений в экосистеме Digital Q
- Партнерская сеть консультантов и методологов с опытом внедрения SAP
Поставка коробочных сценариев
- Ориентированы на проекты внедрения
- Доработки требуют очень много времени и затрат
- Любое обновление по сути является еще одним проектом внедрения
Архитектура
Компонуемая микросервисная архитектура. Ее свойства:
- Микросервисы и контейнеризация
- Расширяемость функционала Экосистемой
- Доступность горизонтального масштабирования
- Высокая надежность и доступность 24/7
Монолитный подход. Его свойства:
- Ограниченная масштабируемость
- Низкая производительность
- Повышенные издержки обслуживания
Планы развития на 2025-2026 года
Технологическое обслуживание производства
- поддержка процессного подхода в исполнении производственного заказа.
- Формирования Главного календарного плана производства.
- обеспечение материальными ресурсами.
Управление складами
- Управление запасами материалов, планирование остатков
- Межскладская дистрибуция
- Базовые процессы – инвентаризация, перемещение, списание.
- Интеграция с бюджетированием и финансовым учетом.
Контроль качества
- Поддержка процессного подхода.
- Комиссии и ее участники в процедурах контроля.
- Планирование мероприятий контроля качества.
Транспортная логистика
- Состав транспортных средств.
- Планирование перемещения материалов, выбор маршрута.
- Контроль доставки, документальное оформление.
Чтобы получить комплексное предложение по технологическому обеспечению производства, оставьте заявку в форме ниже.